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水口料热裂解的技术

文章作者:废塑料回收公司 发布时间: 浏览次数:1554
        热裂解技术因为较终产品的不同又可以分为两种,一种是得到化工原料,另一种是得到燃料(汽油、柴油、煤油)。这两者都可将废水口料转化成低分子化合物,由于这两者的工艺路线不同,制取化工原料时是在反应塔中加热废水口料,在沸腾层中达到分解温度(600~900℃)再将分解物用气流带走,通过旋风分离器除去烟灰,冷却至30~50℃,较后在油吸收装置或其他装置中得到各种产品(如乙烯、丙烯、焦油等),一般不会产生“二次污染”,但技术要求高,成本也高。
    具体做法是:将废水口料粉碎成一定尺寸后,投入供料斗中,供料斗底部设有起定量给料作用的回转热阀,将物料送入螺旋挤出机,物料在此被加热,呈熔融状态进入分解炉,分解炉内隔绝空气,温度保持在400~450℃,熔融的废水口料在此条件下干馏气化,分解炉上部设有回流冷凝器,分解气通过时,高沸点物质被冷凝,返回炉下部继续进行热分解,未冷凝的分解气冷却至常
温,冷却下来的液体,进入油贮罐,废水口料中PVC热分解产生的HC1与其他未凝气体进入吸收塔,用水吸收后,生成盐酸,再通过油水分离器,与油水分离后进入盐酸贮槽,未被吸收的气体进行中和塔,用碱液洗去微量盐酸,净化后的气体进入气柜,分解炉所有热源,来自于热风炉的高温燃烧气体,热风炉可用分解油,分解气或残渣作为能源。如图的日本设计的废水口料热分解处理工艺流程。
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