回收PC水口料成型条件的要点介绍
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回收PC水口料成型条件的要点介绍
熔融温度与模温: 较佳的成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小、螺杆组态、模具及成 型品的设计和成型周期时间等。一般而言,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段 /进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或 L/D值过小,逆向式的温度设定亦可。
模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留应力也会较小,且对较薄或 较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。 螺杆回转速度: 建议40至70rpm,但需视乎机台与螺杆设计而调整。
注塑压力:而较高为了尽速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1 ,400KG/CM2,可达2,400KG/CM2。 背压: 一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14KG/CM2。
注塑速度: 射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象 和波流痕现象,则应用较慢之射速。
另外,如成品厚度在5MM以上,为避免气泡 或凹陷,慢速射出会有帮助。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。 从注塑切换为保压之保,保压要尽量低,以免成型品发生残留应力。而残留 应力可用退火方式来去除或减轻;条件是120至130℃约三十分钟至一小时。
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