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回收水口料的基本常识介绍一、水口料常识： 注塑时，注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料，形成产品，等产品冷却后，在浇注口会残余材料，这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。 水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。这些废料、废品经..

低温超韧HIPS(质量份) HIPS(466F) 100 SBS(YH-792) 40 碳酸钙(1--10um) 5 抗氧剂 0.5 EBS 0.5 相关性能:拉伸强度22MPa,断裂伸长率90%,弯曲强度950MPa,,维卡软化点98℃,常温(23℃)冲击强度42.1..

回收水口料的基本内容塑件的基本内容 1、立体空间内容﹐几何结构﹐尺寸及精度。 2、塑件表面的内容﹑标记﹑符号﹑文字﹑表面图案﹑图形﹑粗糙度。 3、静态﹑动态性能﹐机械﹑物理﹑化学等性能。 4、环境﹑人机工程。 5、塑料的选择。 6、成本﹑价格。 7、成型模具及成型..

回收水口料塑膠成形的性能说明 回收水口料塑膠是以高分子量合成樹脂為主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力等）可塑製成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。　 塑膠按受熱後表面的性能，可分為熱固性塑膠與熱塑性塑膠兩大類。前者的特點是在一定溫度下，經一定..

防火级ABS成型温度应较标准级低,水口宜大,以免防火剂过热分解析出而在水口位产生白花斑。 一般在170-200℃ 对以下两种防火ABS材料进行举例。 奇美Polyac PA765A 成型温度170-200(℃) 模温50-80(℃) 联昌行 VH823 成型温度170-200(℃) 模温40-60(℃)

发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解而导致大分子断链，降低了大分子的相对分子质量，从而使聚合物的整体物理性能下降。制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：1、设备方面(1) 机筒内有死解或障碍物，容易引起熔料降解。(2) 机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品发脆。(3) 顶出装置倾斜或者不平衡，顶杆截面积或者分布不当。2、模具方面(1) 浇口太小，应考虑调..

回收水口料成型性能的分析 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度； 如需解决..